拋丸機護板

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拋丸機護板一般指鉻白口鑄鐵，一般是指含有滲碳體型碳化物的鉻

白口鑄鐵。由于合金含碳量與鑄件凝固速率對影響碳化物結(jié) 構(gòu)轉(zhuǎn)變的臨界鉻濃度有很大作用，現(xiàn)在還不能按鉻含量界定鉻白口鑄鐵類型。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，凝固速率遠(yuǎn)超過平衡轉(zhuǎn) 變速率，又加上鑄鐵中碳、硅、錳的影響，含鉻以下的白口鑄鐵中除M₃c型碳化物外，也存在M₇C₃型碳化物。而且， 隨含鉻量的提高，m₇c₃碳化物量增加。

按照長期拋丸機耐磨護板實踐的結(jié)果，很多人認(rèn)為含Cr6%?8%的鉻拋丸機護板有比較好的性能價格比。雖然提高含鉻量還能改善材料的抗磨能力，但是產(chǎn)品價格的上升并未能從延長使用壽命方面得到合理補償。據(jù)此，我們把含Cr6%?8%的白口 鑄鐵列為一種類型,稱為鉻耐磨拋丸機護板。

中鉻拋丸機護板的耐磨性低于具有M₇C₃碳化物的高鉻鑄鐵，但是在抗磨料磨損性能方面優(yōu)于碳鋼和一些低合金鋼。中鉻鑄鐵零件在金屬組織設(shè)計和制造工藝方面必須妥善解決的問題是在保持耐磨性的同時設(shè)法降低材料脆性。也就是說，需要很好的處理韌性和耐磨性這一對矛盾。

碳化物形態(tài)、分布狀況、數(shù)量對于中鉻鑄鐵使用性能有顯著影響。改變基體組織的性質(zhì)對改善材料的抗磨能力和機械性能也有一定作用。通過增添合金元素及熱處理可以提高材料的強度和硬度,但由于M₃C型碳化物本身存在許多晶體缺陷，它與奧氏體相在溫度變化時的比容變化有顯著不同，在較高冷速下奧氏體發(fā)生相變時，工件極易發(fā)生宏觀或微規(guī)裂紋。添加提高淬透性的元素雖然有助于改善這種情況但是相應(yīng)提髙了制造成本。因此，通過熱處理改變中鉻拋丸機護板鑄鐵性能的潛力。

拋丸機護板組織與性能：

根據(jù)所選的中鉻抗磨拋丸機護板鑄鐵的化學(xué)成分以及襯板砂型鑄造的冷卻條件，抗磨拋丸機護板鑄鐵的鑄態(tài)金相組織為：共晶碳化物+索氏體+馬氏體。顯然大量索氏體的存在對襯板的耐磨性是不利的，考慮到護板需經(jīng)熱處理后使用，因此對拋丸機襯板的鑄態(tài)組織不作控制。然而通過對鑄態(tài)試樣中共晶碳化物形態(tài)及分布的觀察，可評定爐前孕育處理效果的優(yōu)劣。

如前所述,拋丸機耐磨襯板在所選的化學(xué)成分范圍內(nèi)，鑄態(tài)是難以獲得馬氏體基體的。因此，需進行髙溫加熱熱處理。熱處理后的金相組織是：共晶碳化物+彌散分布的 二次碳化物+馬氏體+少量殘余奧氏體。

從提高抗磨粒磨損的耐磨性出發(fā)，熱處現(xiàn)后的金相組織應(yīng)該不允許有索氏體存在，少量索氏體在共晶碳化物界面附近存在，將顯著地降低拋丸機護板耐磨性。

  拋丸機護板應(yīng)用注意事項：

高鉻拋丸機護板鑄鐵的應(yīng)用已有60年歷史。這種材料以其優(yōu)異的抗磨能力和良好的韌性受到世人囑目，應(yīng)用日益廣泛。人們對這種材料的生產(chǎn)和使用已經(jīng)積累了不少經(jīng)驗，但仍有一些高鉻鑄鐵件并未達到預(yù)期的使用效果，出現(xiàn)的主要問題是抗磨性能不理想，或者在運行中發(fā)生脆性斷裂。這些問題往往是 由一些不易查覺的原因所造成。應(yīng)當(dāng)引起人們的注意。