拋丸機(jī)鑄鋼錳13護(hù)板

拋丸機(jī)鑄鋼錳13護(hù)板,耐磨高錳鋼,ZGMN13,高錳鋼價(jià)格

  高錳鋼(high manganese steel)是指含錳量在10%以上的合金鋼。高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍可使用。

   高錳鑄鋼錳13鋼按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。超高錳鋼尚無(wú)國(guó)標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對(duì)沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右.

  鑄鋼錳13焊接注意事項(xiàng)：

1.在焊縫處進(jìn)行錘擊，這可以造成金屬內(nèi)部的壓應(yīng)力。在 一定程度上可以抵消拉應(yīng)力的作用，減少熱裂的可能。

2.焊補(bǔ)鑄件表面缺陷之前應(yīng)將表面清理干凈，打磨掉一層， 表面不可有銹蝕、油污等。

3.鑄件應(yīng)先經(jīng)過(guò)水韌處理，在焊補(bǔ)之前不可預(yù)熱。

4.使用直流焊接時(shí)，焊條應(yīng)接于正極，否則鑄件受熱嚴(yán)重, 難以焊透。

鑄鋼錳13在拋丸機(jī)清理上的應(yīng)用：

拋丸機(jī)護(hù)板是拋丸機(jī)組成的重要部分，因此直接影響拋丸機(jī)設(shè)備的質(zhì)量。

護(hù)板的材料：拋丸機(jī)制造商對(duì)選用護(hù)板采用的制作材料也是重中之重。

目前拋丸機(jī)護(hù)板采用的材料以及減少拋丸機(jī)在工作過(guò)程中對(duì)護(hù)板損耗的技巧：拋丸機(jī)護(hù)板材料：拋丸機(jī)護(hù)板--耐磨高中鉻鑄鐵，鑄鋼Mn13，軋制Mn13鋼板，16Mn，65Mn護(hù)板等。減少對(duì)護(hù)板的損耗：利用彈丸與彈丸沖擊，使彈丸直接沖擊在彈丸堆上，而不沖擊在護(hù)板上。將護(hù)板制作成直角v字形，平行安裝在拋丸除銹機(jī)室內(nèi)墻板上和地面上，使其能夠沉積一定量的彈丸，接收高速運(yùn)動(dòng)彈丸的沖擊。在拋丸機(jī)工作時(shí)，高速運(yùn)動(dòng)的彈丸直接沖擊在V字形護(hù)板內(nèi)彈丸堆中，使高速運(yùn)動(dòng)的彈丸不與護(hù)板沖擊，起到了降低設(shè)備運(yùn)行成本的目的。 由于拋丸機(jī)工作的原理，一部分彈丸直接沖擊在拋丸機(jī)護(hù)板上，在工作一段時(shí)間后，護(hù)板會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)狀沖擊麻點(diǎn)，當(dāng)麻點(diǎn)擴(kuò)大后，形成孔狀損壞或溝狀損壞，使護(hù)板成為易損件。若發(fā)現(xiàn)拋丸機(jī)護(hù)板有損壞應(yīng)及時(shí)更換。